氨氮，作为水质排放标准中的一员大将，ta从没让我们每一个环保人失望过

超标！超标！还是超标... ...

硝化反应出了问题，氨氮超标，那么对于达标出水，无外乎是一场重击。我们如何在这场重击战中，赢得胜利？找到问题——解决ta！

第一步：先看设计是否有问题

1.很多行业废水，比如说化工、农药等等行业，废水当中含有抑制物；如果一开始项目做设计的时候，就没有考虑过做分流，项目后期无论调试还是运维，自然都做不好。

2.废水的预处理工艺设计，是否考虑过后期的运营？一开始的设计如果没有考虑过后期实际的进水，各项指标不稳定，后面的生化自然受到很大的冲击。

3.中高氨氮的废水，需要设计回流稀释，还还有高氯废水等等，这些废水的调节池要设计等大一些，你做了吗？

4.生化工艺的选择是一门学问，高盐、高氯这些类型的废水不适合硝化菌的生长；因为低BOD的废水，菌胶团长不好，硝化菌留不住。这个时候在工艺的选择上，传统的活性污泥就不太适合了，要上MBBR、MBR等。

5.高浓度的废水，需要有加碱度的废水；还有一些特殊行业废水，实际上的气水比要高于计算值；还有含油、钙离子、腐蚀性的废水，曝气器选择就不能按照常规来选择等等... ...

这么多的问题说明了一点，设计上有问题，对于后期的调试运维来说，挑战难度是相当高的，不稳定会很大几率一直存在，一出问题，恢复期就是10~20天，整个项目就需要背负很高的超标风险。

第二步：平时记录的数据要分析统计

做调试，还是做运维，平时的日常数据记录很重要，氨氮数据每天都要整理（不是单纯的记录），通过二次加工，做成曲线或者利用函数标记；如果发现连续两天连续下降就应该排查运营参数了。3~5天连续下降了，这个时候需要启动应急程序了，全面的排查，这个程度相当于是一场事故处理。

第三步：出问题，如何排查？（接第二步）

1.先检查进水氨氮，COD是否产生变化，包含浓度和负荷两个方面，浓度是否产生抑制要掌握。

2.其次，排查运营参数：溶解氧（这个很容易排查，放在第一步排查）、PH、碱度、温度、MLSS等等。

3.最后，排查抑制物；不同的行业废水中的抑制物不一样：从主设人员了解，去生产线了解原材料、生产产品、副产物、废料等，多查文献准没错。

4.有抑制物的时候，要有稀释、分流措施，这个会决定恢复时间。

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